Servizi di fusione di metallo personalizzati

La colata di metallo è il processo di colata di metallo fuso in uno stampo a cavità e quindi di raffreddamento per formare una parte solidificata. A seconda del metodo scelto, la fusione in metallo può raggiungere velocità di produzione molto elevate con operazioni secondarie da minime a assenze.

Considerazioni sul casting personalizzato
I fattori da considerare per i servizi di casting includono:

Quantità parte/dimensione batch produzione
L'attrezzatura influisce sul tempo e sul costo di un ciclo di produzione. Ogni metodo di colata ha i suoi vantaggi e svantaggi, quindi scegliere il miglior tipo di processo di colata è difficile
Determinare le dimensioni del ciclo di produzione può aiutare a trovare la fonderia giusta. I negozi sono spesso specializzati in progetti di produzione di volumi elevati o ridotti
Materiali di fusione
Il tipo di materiale selezionato per un progetto di fusione dipende sui requisiti del progetto
I materiali comuni per i getti metallici includono alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, rame, zinco, magnesio, nichel e varie leghe

Pressofusione
La pressofusione è un processo in quattro fasi che prevede la forzatura del metallo fuso in una cavità dello stampo ad alta pressione, con conseguente metodo di colata preciso e altamente ripetibile.

Investimento casting
La colata di investimento è uno dei più antichi metodi noti di formazione dei metalli. In questo procedimento, uno stampo viene formato attorno ad un modello di cera, che viene bruciato via quando il metallo fuso viene versato.

Fusione stampo permanente
La colata permanente dello stampo utilizza stampi di grafite riutilizzabili ed è ideale per la produzione di parti ad alta precisione. Poiché gli stampi in grafite possono resistere all'uso indefinito, è possibile produrre fusioni accurate ripetutamente.

Colata di stampi a sabbia
Ci sono diversi tipi di fusione di sabbia, compreso il getto di sabbia verde, la fusione di sabbia asciutta, la fusione di sabbia asciutta e la fusione di sabbia auto-indurente. Ogni metodo ha diversi vantaggi.

 
I materiali di fusione comuni sono:

Acciaio inox
Utilizzato in applicazioni aerospaziali, di difesa e in altre applicazioni in cui sono richieste parti non soggette a corrosione. Ha un'elevata resistenza alla trazione e un eccellente valore estetico. Altre applicazioni includono stoccaggio di alimenti, apparecchiature mediche e componenti idraulici.
Acciaio al carbonio
L'acciaio al carbonio produce parti di precisione resistenti all'usura. Basso costo e facile da lavorare. Può essere trattato termicamente per aumentarne la duttilità. Utilizzato nelle industrie minerarie e industriali.
Alluminio
Leggero ed eccellente resistenza alla corrosione. Ha un'elevata conducibilità elettrica e termica. Riciclabile. I comuni pezzi fusi di investimento in alluminio includono pezzi fusi per il settore automobilistico, radiatori, valvole, dispositivi medici e molto altro ancora.
Leghe di nichel
Materiali di uso universale. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può resistere alle alte temperature. Ideale per applicazioni impegnative come petrolio, gas, settore medico, aerospaziale e difesa.
Leghe di rame
Hanno resistenza simile e una varietà di proprietà meccaniche all'acciaio. Elevata duttilità e resistenza alla corrosione. Le applicazioni più comuni includono ingranaggi, pompe, cuscinetti, impianti idraulici e molto altro.

Come ottenere un preventivo?

Disegni dettagliati (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusi qualità, data di consegna, materiali, qualità, quantità, trattamento della superficie e altre informazioni.

2. Posso ottenere un preventivo senza disegni?
Il vostro team di progettazione può trarre per la mia creatività? Naturalmente, siamo anche lieti di ricevere i vostri campioni, immagini o bozze dettagliate di dimensioni per un preventivo accurato.

3. È possibile fornire campioni prima della produzione di massa?
Naturalmente, la tassa per il campione è necessaria. Se possibile, verrà restituito durante la produzione di serie.

4. Qual è la data di consegna?
Generalmente, il campione dura 1-2 settimane e la produzione del lotto dura 3-4 settimane.

5. Come si controlla la qualità?
(1) ispezione dei materiali - controllare le superfici dei materiali e le dimensioni approssimative.
(2) primo controllo della produzione-garantire
dimensioni critiche nella produzione di serie.  
(3) ispezione per campionamento: Controllare la qualità prima della consegna al magazzino.  
(4) ispezione di spedizione - 100% ispezione da parte dell'assistente QC prima della spedizione.  

6. Team di assistenza post-vendita  
Se si verificano problemi dopo aver ricevuto il prodotto, è possibile fornire feedback tramite chiamata vocale, videoconferenza, e-mail, ecc. il nostro team vi fornirà soluzioni.