Offriamo parti in acciaio OEM e accessori per elettrodomestici, parti meccaniche per macchine di dispositivi attraverso il processo di stampaggio ad iniezione di metallo, metallurgia delle polveri .   Il processo MIM consiste in quattro fasi principali, che utilizzano processi chiave per produrre parti stampate a iniezione di metallo con qualità superiore e ripetibilità dimensionale: Miscelazione della carica  è fondamentale garantire l'omogeneità della carica, in quanto è costituita da polveri metalliche molto fini (meno di 22 micron). Queste polveri vengono accuratamente miscelate a caldo insieme a leganti polimerici, formando una miscela uniforme, che viene poi raffreddata e granulata per creare la carica. Questo materiale viene quindi alimentato nella macchina di stampaggio. Stampaggio  molti vantaggi derivanti dall'utilizzo delle funzionalità MIM si realizzano nella fase di stampaggio, dove contorni complessi, fori, piccoli raggi, loghi e testo possono essere stampati nella parte. Durante questa fase, la carica viene riscaldata e iniettata nell'apparecchiatura di stampaggio e la parte viene creata. Questo processo di stampaggio non comporta sprechi e utilizza un'automazione estesa che elimina la manipolazione non necessaria delle parti e fornisce soluzioni di produzione coerenti ed economiche. Debinding catalitico  la tecnologia avanzata di debinding utilizzata da Phillips-Medissize è la forma più efficiente di debinding. Utilizzando la chimica dei polimeri, viene introdotto un catalizzatore per rimuovere il 90% del legante dalla parte verde che elabora le parti con eccellente forma e integrità dimensionale. Dopo aver rimosso il raccoglitore, il risultato viene definito "marrone". La parte marrone è costituita da una matrice porosa di polvere metallica e da un legante sufficiente a consentire alla parte di mantenere la sua forma. Sinterizzazione  nella fase finale, le parti brune vengono sinterizzate utilizzando un profilo di temperatura e atmosfera scelto specificamente per la lega in lavorazione. Alle temperature inferiori del ciclo di sinterizzazione, il legante polimerico residuo viene rimosso. Con l'aumentare della temperatura, la sinterizzazione inizia a consentire alle particelle di fondersi e legarsi l'una all'altra, riunendo la struttura e riducendo la porosità. Le parti che sono adatte per MIM sono quelle che richiederebbero un'ampia impostazione di lavorazione o operazioni di assemblaggio se fossero realizzate con qualsiasi altro processo di formatura di metallo. Il vantaggio principale del MIM è la sua capacità di produrre geometrie metalliche complesse senza lavorazione.   In Phillips-Medissize, un'azienda Molex, i progettisti lavorano con i clienti durante la fase di progettazione per ridurre le dimensioni e il peso complessivo delle parti, in modo da consolidare più componenti in un unico progetto. Progettando i componenti per il processo MIM, il numero di parti e i tempi di assemblaggio vengono ridotti, con conseguente risparmio complessivo sui costi e i seguenti vantaggi: Offre componenti di qualità Fornisce competenze in materia di attrezzature con opzioni nazionali e globali Offre flessibilità nelle sue funzionalità Utilizza l'automazione per garantire coerenza e convenienza Offre processi di formazione dei metalli tradizionali, dove si adatta al MIM Officina