Offriamo ricambi e accessori OEM per elettrodomestici, parti meccaniche per macchine mediante metallurgia in polvere PM e processo MIM per stampaggio ad iniezione di metalli .   Si prepara una miscela di polveri di lega omogenea. A seconda del carattere richiesto possono essere aggiunte altre leghe e lubrificanti. Compattazione, una quantità controllata della polvere miscelata viene posta in uno stampo di precisione e pressata a pressione controllata. La pressione di compattazione richiesta dipende dalle caratteristiche e dalla forma delle particelle, dalla miscelazione delle polveri e dal lubrificante utilizzato. In questo modo, la polvere di miscelazione sciolta viene consolidata e densificata in un modello sagomato. Come esce dalla matrice , la parte ha le dimensioni e la forma della parte.sinterizzazione,la parte compatta viene riscaldata in un forno di atmosfera protettiva ad una temperatura adeguata e la temperatura è inferiore al punto di fusione del metallo . Vantaggi della metallurgia delle polveri I prodotti realizzati mediante metallurgia in polvere (PM) generalmente non necessitano di ulteriori finiture , in quanto producono una buona finitura superficiale. Mantiene tolleranze dimensionali strette Fornisce materiali che possono essere trattati termicamente per una maggiore resistenza o una maggiore resistenza all'usura . Vi è meno spreco di materia prima , può essere molto economico per la produzione di massa . Forme complesse possono essere realizzate parti . Offre porosità controllata per autolubrificazione o filtrazione. Si adatta alle esigenze di produzione di parti di volume elevato . Miscelazione di polveri Ciò può spesso comportare l'introduzione di aggiunte di lega in forma di polvere elementare o l'incorporazione di un lubrificante di pressatura. Formazione della polvere mista in un compact Il processo di consolidamento dominante prevede la pressatura in un set di utensili rigido, comprendente una matrice, punzoni ed eventualmente mandrini o aste di nucleo. Tuttavia, esistono diversi altri processi di consolidamento utilizzati in applicazioni di nicchia. Sinterizzazione del compatto per migliorare l'integrità e la resistenza Questa fase di processo prevede il riscaldamento del materiale, solitamente in atmosfera protettiva, ad una temperatura inferiore al punto di fusione del costituente principale. In alcuni casi, un costituente minore può formare una fase liquida alla temperatura di sinterizzazione; tali casi sono descritti come sinterizzazione in fase liquida. I meccanismi coinvolti nella sinterizzazione in fase solida e in fase liquida sono discussi brevemente in una sezione successiva. Operazioni secondarie L'applicazione di processi di finitura alla parte sinterizzata. Nell'industria della metallurgia delle polveri, tali processi sono spesso indicati come operazioni secondarie. Metallurgia delle polveri, stampaggio a iniezione di metallo fabbrica MIM OEM, parti in ferro placcato, parti in acciaio inox, parti in titanio, parti in metallo personalizzate     Lo stampaggio ad iniezione di metallo  (MIM) è un ramo della metallurgia delle polveri.  Processo di lavorazione del metallo MIM in cui il metallo finemente polverizzato viene miscelato con il materiale legante per creare un "materiale di partenza" che viene poi modellato e solidificato utilizzando lo stampaggio ad iniezione. La capacità di combinare diverse operazioni in un unico processo garantisce che MIM sia in grado di risparmiare tempi di consegna e costi, fornendo vantaggi significativi ai produttori. Il processo di stampaggio a iniezione di metallo potrebbe essere una tecnologia verde a causa della significativa riduzione degli sprechi rispetto ai metodi di produzione "tradizionali". Le parti metalliche del processo di stampaggio a iniezione di metallo (MIM) possono essere trovate in automotive , medico (compreso dentistico) , telecomunicazioni , prodotti di consumo , articoli sportivi , dispositivi elettronici ecc.   I vantaggi dello stampaggio ad iniezione di metallo per la fabbricazione di metalli : Massima libertà di progettazione per forme e geometrie complesse Fornisce soluzioni economiche pratiche a materiali e prodotti sempre più rigorosi requisiti di progettazione Integrazione funzionale di varie caratteristiche, come trapature laterali, filettature interne ed esterne e denti degli ingranaggi. Eccellente ripetibilità da batch a batch con eccezionali capacità di processo Serie di produzione molto grandi su stampaggio ad iniezione completamente automatico macchine che utilizzano strumenti a più cavità I componenti possono essere trattati termicamente e in superficie, placcati, saldati e saldati Parti metalliche personalizzate Officina