Informazioni di Base.
Model No.
RB-A8-1
Computerizzata
Computerizzata
Certificazione
ISO9001: 2008, CE
Servizio post-vendita
online&offline
controllo
plc
industria
valigia per bagagli
Pacchetto di Trasporto
Wooden Case/Wooden Pallet Packaging
Specifiche
2600*1300*2460
Marchio
RBT
Origine
Repubblica Popolare Cinese
Codice SA
8477409000
Capacità di Produzione
10sets/Per Month
Descrizione del Prodotto
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l'impianto di produzione copre un'area di circa 26,660 metri quadrati: 
l'impianto di produzione copre un'area di circa 26,660 metri quadrati:
Integrazione di assemblaggio e debug per saldatura del materiale:
magazzino:
Parametri (per riferimento)
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Caratteristiche dei vantaggi della macchina:
1. Stampaggio di precisione: Garantisce una sagomatura precisa e uniforme delle valigie, con conseguente produzione finale di alta qualità.
2. Versatilità: In grado di lavorare una varietà di materiali, tra cui ABS, PC e polipropilene, che lo rendono adatto a diversi tipi di valigie.
3. Elevata efficienza: Processi di produzione semplificati riducono i tempi di produzione, aumentando la produzione complessiva.
4. Conveniente: Riduce gli sprechi di materiale e i costi di manodopera grazie a un'efficiente progettazione e automazione, con conseguente riduzione dei costi di produzione.
5. Interfaccia intuitiva: Molte macchine sono dotate di sistemi di controllo avanzati che semplificano il funzionamento e le regolazioni per gli operatori.
6. Durata: Realizzate con materiali e ingegneria robusti, queste macchine offrono prestazioni durature e affidabilità in un uso continuo.
7. Design personalizzabili: Offre flessibilità per produrre valigie di vari stili e dimensioni, in grado di soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
8. Ecocompatibile: Alcuni modelli sono progettati con caratteristiche di efficienza energetica e la capacità di lavorare con materiali riciclabili, riducendo l'impatto ambientale.
9. Produzione rapida: Facilita cambi e configurazione rapidi, consentendo ai produttori di rispondere rapidamente alle richieste del mercato.
10. Sistemi di raffreddamento avanzati: Consentono di mantenere temperature ottimali durante il processo di formatura, garantendo una qualità e una coerenza superiori nel prodotto finale.
Alcuni clienti della cooperazione:
imballaggio e consegna:
1.Imballaggi in pellicola di plastica e posti in casse di legno compensato o secondo le esigenze del cliente.
2.spedizione : trasporto di container.
DOMANDE FREQUENTI:
D: Che cos'è la formazione a vuoto in relazione alla produzione di bagagli?
A:la formatura a vuoto è un processo di produzione utilizzato per modellare i fogli di plastica in progetti personalizzati, come il guscio di una valigia. Il foglio di plastica viene riscaldato fino a quando non è pieghevole, quindi stenduto su uno stampo e sigillato a vuoto per assumere la forma dello stampo.
D: Quali tipi di materiali vengono comunemente utilizzati per la formazione di contenitori per bagagli a vuoto?
A:i materiali comuni utilizzati includono ABS (acrilonitrile butadiene stirene), policarbonato e polipropilene. Questi materiali sono scelti per la loro durata, resistenza agli urti e proprietà leggere.
D: Come si confronta la formazione a vuoto con lo stampaggio a iniezione nella produzione di bagagli?
A:la formatura a vuoto è generalmente più conveniente per i cicli di produzione più piccoli e offre tempi di consegna più rapidi per i prototipi e i progetti personalizzati. Lo stampaggio ad iniezione, sebbene inizialmente più costoso a causa dei costi di lavorazione, è vantaggioso per la produzione su larga scala grazie alla sua efficienza e precisione.
D: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo della formatura a vuoto per valigie?
R:i vantaggi includono costi di produzione inferiori per le piccole e medie fasi di produzione, prototipazione più rapida, possibilità di creare forme complesse con dettagli sottili e riduzione degli sprechi di materiale rispetto ad altri metodi di stampaggio.
D: È possibile personalizzare le valigie a depressione?
A:Sì, la formatura a vuoto consente un elevato grado di personalizzazione, incluse variazioni di forma, texture, colore e l'incorporazione di loghi o altri elementi di branding. Le modifiche allo stampo possono facilmente adattarsi alle modifiche di progetto.
D: Esistono limitazioni all'uso della formazione a vuoto per le valigie?
R:alcune limitazioni includono il potenziale di una minore resistenza strutturale rispetto ad altri metodi di produzione come lo stampaggio ad iniezione, possibili variazioni nello spessore del materiale e il costo iniziale e il tempo necessari per la creazione degli stampi.
D: Come viene garantita la qualità di una valigia a depressione?
R: Le misure di controllo della qualità includono l'uso di materiali di alta qualità, la progettazione e la fabbricazione di stampi precisi, il mantenimento di impostazioni di riscaldamento e vuoto coerenti e l'esecuzione di ispezioni approfondite dei prodotti finiti per individuare eventuali difetti.
D: Quali fasi di post-elaborazione sono coinvolte nelle valigie per la formazione di vuoto?
R: Dopo la formatura a vuoto, il guscio in plastica può richiedere la rifilatura per rimuovere il materiale in eccesso, la foratura o il taglio per caratteristiche come maniglie e cerniere, e l'assemblaggio con altri componenti come ruote, maniglie e rivestimenti per completare il bagagliaio.