Informazioni di base

N. Modello:   100-6000t/d.

Descrizione del prodotto
Linea di estrazione dell'olio vegetale
Dispositivi principali: Estrattore, desolventizer-tostapane con essiccatore-refrigeratore integrato, evaporatore a pressione negativa, condensatore a fascio tubiero orizzontale in acciaio inossidabile, sistema di filtraggio per la rimozione della schiuma da farina dalla miscella, sistema di riciclaggio del solvente dai gas di scarico, sistema di circolazione per la separazione dell'acqua dal solvente, sistema di controllo elettrico
Materie prime applicabili: Soia, semi di colza, semi di cotone, arachidi, semi di girasole, germi di mais, crusca di riso, fibra di palma (pasto di palma)
Capacità di produzione: Materie prime 100-6.000 t/24 ore
Flusso di lavoro del processo

Sezione di estrazione dell'olio → DTDC desolventizer tostapane essiccatore Cooler → Sezione di filtrazione dell'olio → Sezione di evaporazione e separazione → solvente Sistema di condensazione e recupero → sistema di assorbimento della paraffina → acqua Sistema di separazione e recupero dei solventi → sistema di controllo automatico

(1)  Sezione di estrazione dell'olio
I clienti possono scegliere l'estrattore a rotocele o l'estrattore a catena di trascinamento in base alle loro esigenze. Per le diverse materie prime, la distanza dei vassoi griglia e la disposizione dei vassoi griglia saranno regolate correttamente per garantire che i residui di olio nella farina di semi siano minimi. Inoltre, i liquidi contenuti nella farina di semi saranno completamente scaricati, contribuendo così al minimo contenuto di solvente. Di conseguenza, l'onere imposto al dispositivo di desolventilazione nel processo sequenziale sarà notevolmente ridotto, il che riduce ulteriormente il consumo di vapore.    




 

(2)  DTDC desolventizer tostapane essiccatore Cooler

La macchina è costituita da uno strato di pre-desolventilazione, uno strato di scambio termico, uno strato di desolventilazione, uno strato di recupero termico, uno strato di essiccazione e uno strato di raffreddamento. I livelli dei materiali in ogni strato possono essere controllati automaticamente. Il pieno utilizzo del vapore secondario riduce il consumo di vapore. Il vapore misto verrà utilizzato per riscaldare la miscella dopo la rimozione della schiuma del pasto, risparmiando ulteriormente energia. Il processo prevede una desolventilazione completa, un pasto giallo chiaro, una passivazione completa di fattori antinutrzionali, un breve tempo necessario per la desolventilazione ad alta temperatura e una bassa perdita di NSI pasto.

   

(3)  Sezione di filtraggio dell'olio

Il processo è progettato per filtrare le impurità solide prima dell'evaporazione della miscella. I dispositivi utilizzati includono pompa di mandata ad alta pressione, separatore centrifugo e filtro con funzione di rallentamento. L'effetto di filtrazione ottimale può essere ottenuto combinando una filtrazione precisa a separazione centrifuga. Poiché il filtro è in grado di rimuovere automaticamente i residui, non è necessario alcun intervento manuale.

 

(4)  Sezione di evaporazione e separazione

I dispositivi utilizzati nel processo contengono evaporatore, torre di spelatura del disco, separatore flash, scambiatore di calore e unità a vuoto. In condizioni di vuoto e pressione negativa, il solvente nella miscella verrà evaporato e separato mediante evaporazione della pellicola ascendente e strippaggio diretto. Dopo una desolvazione completa, si ottiene olio lisciviato di colore brillante. Per garantire la stabilità e l'affidabilità del sistema, viene adottato un sistema di controllo PLC automatico per il controllo della temperatura di evaporazione e del livello di vuoto. Sia vapore misto che vapore di potenza per pompa da vuoto saranno utilizzati a sufficienza per l'evaporazione. Il trasferimento di calore e di massa tra i solchi di terreno fresco e caldo riduce il consumo di vapore. Inoltre, si può prevenire anche l'ossidazione lipidica.

 

(5)  Sistema di condensazione e recupero dei solventi
Il sistema è composto principalmente da un condensatore e da un sistema di circolazione dell'acqua fredda. In condizioni di vuoto, il vapore di solvente condensabile viene condensato in liquidi per l'utilizzo ciclico attraverso il trasferimento termico a parete divisoria. La struttura a più passaggi del condensatore e le impostazioni corrette della portata e della velocità dell'acqua in circolazione miglioreranno notevolmente l'efficienza della condensazione e della separazione e ridurranno in larga misura il capitale di investimento e i costi operativi. Inoltre, le piastre tubiere, i deflettori e i tubi di scambio termico sono tutti realizzati in acciaio inossidabile, che agevolano la pulizia e resiste alla corrosione. Inoltre, è possibile garantire un grande effetto di condensazione e una lunga durata.

 

(6)  sistema di assorbimento della paraffina

Il sistema è composto da colonna di assorbimento paraffina, colonna di desorbimento paraffina, scambiatore uditore, serbatoio di stoccaggio, punp, soffiante gas di scarico e così via. È in grado di riciclare più del 98% di solvente nei gas di scarico, riducendo la perdita di solvente e proteggendo contemporaneamente l'ambiente.
Il sistema utilizza paraffina liquida di grado alimentare per adsorbire il gas solvente miscelato nei gas di scarico. Il vapore di solvente viene distillato e separato con l'ausilio di vapore surriscaldato. Quindi il vapore solvente ottenuto verrà riciclato per condensazione. Per garantire un'efficienza di assorbimento stabile e l'affidabilità del sistema, vengono applicati dispositivi di controllo automatici per controllare parametri importanti quali portata, temperatura e pressione.

 

(7)  Sezione di separazione acqua e solvente

Il sistema è composto da separatore di solvente-acqua, serbatoio di ebollizione e pompa per solventi freschi. Separa l'acqua dal solvente in base al principio che l'acqua respinge il solvente e nella loro miscela si formeranno due strati liquidi. Per garantire la stabilità e l'affidabilità del sistema, vengono applicati dispositivi di controllo automatici per controllare parametri importanti quali la portata, la temperatura e il livello del materiale.

(8)  sistema di controllo automatico

Nelle nostre linee di produzione, utilizziamo il sistema di controllo PLC Siemens, uno dei sistemi di controllo automatici più diffusi nell'industria`s oggi. Il sistema di controllo DCS efficiente, stabile ed avanzato è costituito da stazione operativa, stazione di controllo e rete di comunicazione. Utilizziamo PLC serie S7-400 ad alta velocità e grande capacità al sistema di controllo, LCD a grande schermo alla stazione operativa, software di controllo industriale WINCC 7.0 come software di monitoraggio e rete bus PROFIBUS per la comunicazione.

      Forniamo anche il seguente progetto e le seguenti attrezzature:

Progetto di pretrattamento dei semi oleosi
Progetto di pressatura dei semi oleosi
Progetto di estrazione dell'olio
Progetto di raffinazione dell'olio  
Progetto di raffinazione della miscella di cottonseed
Progetto pasto di soia commestibile e a bassa temperatura
Progetto concentrato di proteina di soia
Progetto di isolamento della proteina di soia
Progetto di polvere di soia grassa
Serbatoio a pressione ASME  
Scambiatore di calore ASME  

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