Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
160-600ton H-telaio doppio albero pressa di potenza di stampaggio per fare metallo Parti
La pressa meccanica aziona il volano dal motore, aziona il meccanismo della biella dell'albero motore tramite la frizione e l'ingranaggio di trasmissione per spostare il cursore verso l'alto e verso il basso e aziona lo stampo a trazione per formare la piastra in acciaio. La pressa di potenza dispone di due cursori, diviso in blocco scorrevole all'interno e all'esterno del cursore, all'interno del punzone o stampo di azionamento del cursore, al di fuori della pressione del cursore per azionare lo stampo alla bobina, il bordo di pressione prima azione durante il bordo di acciaio a trazione, l'azione del blocco di scorrimento interno si allunga nuovamente.
La pressa meccanica è utilizzata per la tranciatura, la punzonatura, la piegatura e la formatura di piastre di acciaio sottili monogenerate di piccole e medie dimensioni e di parti di stampo progressive ad alta velocità. È caratterizzato da operazioni di stampaggio continuo ad alta precisione, alta resa e alta stabilità.
Con un design ad alta rigidità nel telaio della macchina, il corpo della pressa ad alta precisione è saldato in lamiera di acciaio di qualità e trattato per eliminazione della tensione, migliora la stabilità e l'affidabilità della precessione della macchina.
Corsa regolabile di scorrimento in 8 marce, per soddisfare la lavorazione del punzone per vari stampi.
Funzioni della pressa a potenza:
1. Mantenere il centro di trasmissione e il centro della macchina in modo uniforme, per garantire la precisione della pressatura.
2. Per garantire il funzionamento stabile e regolare della macchina, adotta il progetto di tavole simmetriche con bilanciatore.
3. La precisione della regolazione dello stampo fino a 0,1 mm, è sicura, affidabile e comoda da regolare.
4. La manovella, l'ingranaggio e la barra di collegamento sono ossidati indurenti e fresati, con prestazioni meccaniche super complete e una funzione durevole.
5. Utilizzata frizione/freno affidabile e ad alta sensibilità e doppia valvola elettromagnetica all'avanguardia a livello internazionale, la protezione da sovraccarico può garantire la precisione di funzionamento e arresto del cursore e la produzione sicura della macchina.
6. Progettazione strutturale ragionevole, è un vantaggio per la produzione automatica e ridurre i costi, migliorare l'efficienza.
7. Principio di progettazione avanzato, bassa rumorosità, basso consumo, basso costo, risparmio energetico. 
Applicazione
La stampaggio comprende una varietà di processi di fabbricazione di formatura di lamiere, come la punzonatura utilizzando una pressa a macchina o una pressa di stampaggio, la tranciatura, la goffratura, la piegatura, la flangatura, e conining. Questa potrebbe essere un'operazione a fase unica in cui ogni corsa della pressa produce la forma desiderata sulla parte di lamiera, o potrebbe avvenire attraverso una serie di fasi. Il processo viene solitamente eseguito su lamiera.
La configurazione della linea di stampaggio di lamiere.
Fase 1: Svolgitore raddrizzatore, bobina di carico e bobina di scarico e livellare le strisce.
Fase 2: Macchina servo-alimentatore NC, bobina di alimentazione per pressa.
Fase 3: Pressa a macchina con stampi,pressatura fino al prodotto finale. 
La pressa ad alta precisione è adatta per tutti i tipi di stampaggio di lamiere, compresi i componenti hardware, elettrodomestici, accessori per mobili, accessori per motocicli, accessori per telefoni cellulari, accessori per computer e così via.
La pressa ad alta precisione è adatta per tutti i tipi di stampaggio di parti auto, stampaggio di parti di aria condizionata, stampaggio di parti di radiatore
La configurazione della linea di timbratura automatica.
Fase 1: Linea di alimentazione bobina compatta, bobina di carico, bobina di discoiling e livella e alimentazione delle strisce nella pressa di potenza e nella matrice.
Step-2: Pressa a macchina con stampo progressivo,pressare fino al prodotto finale.
Specifiche
parametro c.
| Modello | APM-160 | APM-200 | APM-250 | APM-300 | |||||
| S | H | S | H | S | H | S | H | ||
| Capacità | Ton | 160 | 200 | 250 | 300 | ||||
| Punto di tonnellaggio nominale | mm | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3 | 7 | 3 |
| Lunghezza corsa | mm | 200 | 130 | 250 | 150 | 280 | 170 | 300 | 170 |
| Variabile Sroke al minuto | p.s. | 30-55 | 40-85 | 20-50 | 35-70 | 20-40 | 30-60 | 20-35 | 30-50 |
| Altezza stampo | mm | 450 | 400 | 500 | 450 | 550 | 450 | 550 | 450 |
| Regolazione del cursore | mm | 100 | 120 | 120 | 120 | ||||
| Area di scorrimento | mm | 1600 x 650 x 70 | 1850 x 750 x 95 | 2300 x 900x95 | 2400 x 900x95 | ||||
| Area dell'imbottitura | mm | 1800 x 760 x 150 | 2200 x 940 x 170 | 2500x1000x170 | 2500x1000x190 | ||||
| Apertura scorrevole | mm | 700 x 450 | 900x600 | 900x600 | 1000x600 | ||||
| Motore principale | kwxp | 15 x 4 | 18,5x4 | 22 x 4 | 30x4 | ||||
| Motorino di regolazione scorrimento | kwxp | 1 x 4 | 1 x 4 | 2x4 | 2x4 | ||||
| Pessure d'aria | kg/ | 6 | 6 | 6 | 6 | ||||
| precisione | Classe GB/JIS 1 | Classe GB/JIS 1 | Classe GB/JIS 1 | Classe GB/JIS 1 | |||||
| Peso massimo stampo superiore | kg | 1200 | 1500 | 2000 | 2000 | ||||
| Capacità cuscinetto stampo | Ton | 6,3x2 | 10x2 | 14x2 | 14x2 | ||||
| Modello | APM-400 | APM-500 | APM-600 | ||||
| S | H | S | H | S | H | ||
| Capacità | Ton | 400 | 500 | 600 | |||
| Punto di tonnellaggio nominale | mm | 7 | 3 | 10 | 12 | ||
| Lunghezza corsa | mm | 300 | 170 | 350 | 300 | 350 | 300 |
| Variabile Sroke al minuto | p.s. | 20-35 | 20-40 | 15-25 | 20-35 | 15-25 | 20-30 |
| Altezza stampo | mm | 550 | 450 | 600 | 550 | 700 | 600 |
| Regolazione del cursore | mm | 120 | 120 | 150 | |||
| Area di scorrimento | mm | A 2500x1000x95 | A 2600 x 1100 x 100 | 3400x1100x110 | |||
| B 3000x1000x95 | B 3200x1100x100 | ||||||
| C 3200x1000x95 | |||||||
| Area dell'imbottitura | mm | A 2700 x 1100 x 190 | A 2800x1200x220 | 3600 x 1200 x 230 | |||
| B 3200x1100x190 | B 3400x1200x220 | ||||||
| C 3400x1100x190 | |||||||
| Apertura scorrevole | mm | 1100 x 600 | A 1100x600 | 1100 x 800 | |||
| B 1100x600 | |||||||
| Motore principale | kwxp | 37x4 | 45 x 4 | 55x4 | |||
| Motorino di regolazione scorrimento | kwxp | 2x4 | 3.7x4 | 5x4 | |||
| Pessure d'aria | kg/ | 6 | 6 | 6 | |||
| precisione | Classe GB/JIS 1 | Classe GB/JIS 1 | Classe GB/JIS 1 | ||||
| Peso massimo stampo superiore | kg | R | 2400 | 4000 | 6000 | ||
| B | |||||||
| C | 3200 | 4000 | 6000 | ||||
| D | |||||||
| Capacità cuscinetto stampo | Ton | 14x2 | |||||
Immagini
FAQ
La MACCHINA SUNRUI riceve il pagamento T/T e LC a vista quando l'importo superiore a 15000.00 USD.
Per i decoder, raddrizzatori o alimentatori standard, il tempo di consegna è solitamente di circa 10-25 giorni lavorativi, ma di solito abbiamo macchine in magazzino. Contattare il nostro reparto vendite se si necessita urgentemente di apparecchiature per la movimentazione delle bobine.
Per linee di alimentazione a bobina compatta o linee di stampaggio in metallo intero, sono necessari 30-70 giorni lavorativi a seconda delle diverse specifiche e del piano di produzione nella nostra fabbrica.
3. Qual è il tempo di garanzia della macchina?
Di solito la durata della garanzia è di 12 mesi. Inoltre, il tempo di garanzia può essere esteso in base ai requisiti specifici.
4. Quale servizio post-vendita fornisce SUNRUI?
Per la macchina di alimentazione raddrizzatrice standard, è facile da installare e da eseguire, la maggior parte dei nostri clienti può farlo da soli; e, cosa ancora più, il nostro tecnico può insegnare ai vostri operatori come installarla e come azionarla. La formazione in loco della macchina SUNRUI eviterà problemi operativi che sono facili da verificare all'inizio della produzione. Il servizio post-vendita di formazione creerà più valore per i vostri dipendenti.
Per la macchina di alimentazione a bobina compatta e la linea completa di stampaggio del metallo, SUNRUI può organizzare i tecnici per l'installazione delle apparecchiature di movimentazione bobine all'estero. Guidano gli operatori del cliente in loco. La fase di messa in servizio entrerà quindi gradualmente nella fase di produzione di massa.
5. Qual è il pacchetto della tua macchina di alimentazione a bobina?
Per i decodificatori piccoli standard, raddrizzatori, alimentatori che vanno spedizione LCL, la macchina SUNRUI utilizzerà pellicole di plastica coprire l'equimente, e poi fissarlo in un woodencase.
Per le linee di alimentazione delle bobine e la linea completa che vanno spedite in FCL, la macchina SUNRUI fisserà ogni parte con le funi sul contenitore di spedizione e poi le avvolge con pellicole di plastica.
Qui con alcune immagini per riferimento.
